60T四柱滑台数控伺服热压机

伺服热压机采用四柱三板结构，主要上下固定板，活动板，加热系统、伺服液压系统、电气系统，抽真空系统四大部分组成；能实时显示当前油缸出力，加热板温度，保压时间，真空度，显示多段温度控制情况，实时显示温度曲线，可以长时间进行真空保压，是一款高精度数显真空伺服热压机。伺服热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。（带真空罩、真空泵）

伺服热压机特点：

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到所需温度后保持稳定，发热板温度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。

3、发热板采用模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到可调行程±0.05mm，可调压力500kg的要求。

6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

伺服热压机功能：

1、显示屏控制设备的压装出力，实时显示当前油缸出力；

2、可直接在触摸屏幕上直接设定温度，并且实时显示当前温度。

3、可设定电机待机时间，到达设定时间以后，电机自动关闭。

4、可直接在触摸屏幕上设定保压时间，保压范围为0-86400秒（即24小时），机器在到达设定的保压时间以后，在自动模式下，设备自动开模，并且可以自动关闭电机.保压时间单位可以设定，分别为秒，分钟，小时。

5、PID自动控制加热系统；

6、可设定升温速率，在无产品时升温速率为9℃/Min（温升率，即在设定的时间点，到达设定的温度）。

7、装有红外线护手装置，在设备运行过程中，如有物体进入到设备工作范围，设备将立即停止工作，防止压到操作人员。

8、设有故障报警，并显示故障代码，客户可以根据说明书进行相应的操作，解除故障。

9、恒温控制（即在所需是时间内保持某个特定的温度不变），空载加热温度波动范围±1°。

模温机加热：采用模温机加热，油加热，温度稳定，误差小。

分段控制：压力、时间、位置等技术参数可分段控制。分段加压，分段加热，曲线升温。热压机采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。

温度控制方式：PLC电脑控制，分段控温，曲线升温。

压力控制方式：PLC电脑控制，可分多段加压。

控制方式：PLC全自动控制。

加热过程：加热温度升温过程可设置多段加热，PLC控制温度，使温度更准确。上下独立控制加温：0到300度。

加压过程：加压过程可设置多段加压，PLC控制压力，使压力准确。

间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmHg。高精度压力控制，小压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA/PET热塑等复合材料模压成型。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品、AR/VR等行业的制品热压成型。

1、伺服热压机在工作时伺服电机能够根据压力及速度的变化自动完成扭矩及转速的换算工作及能量优化，无自转现象，具有灵敏、节能、环保、干净、静音、使用和维护成本低的优势。

2、伺服热压机可控性好，稳定性高，自适应性强，可满足无尘车间使用要求，亦可满足恶劣环境条件下的使用；产品实施保压过程中压力及温度波动值范围小，补压、补温迅续、及时，具备稳压、保持恒温工作的能力。

3、发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的准确控制。

伺服热压机主要配件：

伺服油泵+伺服电机+液压阀组+PLC编码器+触摸屏+气压电磁阀+电器配件